Как варить нержавейку электродом | Марки электродов | Рекомендации
Array
(
[ID] => 69541
[~ID] => 69541
[NAME] => Как варить нержавейку электродом | Марки электродов | Рекомендации
[~NAME] => Как варить нержавейку электродом | Марки электродов | Рекомендации
[PREVIEW_TEXT] =>
[~PREVIEW_TEXT] =>
[DETAIL_TEXT] => 
Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй.
Равноценной замены у коррозионно–стойкой стали нет, поэтому всего за 10 лет потребление удвоилось с 115 кг до 228 кг (средний показатель для одного человека в год) и продолжает расти.
Большинство манипуляций с нержавейкой так или иначе связаны с процессом сварки, который имеет несколько ключевых особенностей:
- Легированные сплавы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы избежать проплава металла сварщик должен контролировать сварочный ток, начиная с малых значений.
- Примеси с показателем расширения отличным от основной конструкции способствуют появлению микротрещин. Чтобы их избежать нужно тщательно подбирать электроды для сварки нержавейки.
- Образование сварного соединения осложнено невысокой свариваемостью, к чему придется привыкнуть после работы с другими видами стали.
- У стали с высоким содержанием хрома при температурах превышающих 500 °C возникает высокая вероятность межкристаллической коррозии. Эту проблему решает точный выбор режима работы сварочного аппарата и принудительное охлаждение металла.
Как вы уже наверняка поняли, подбирая режимы и расходные материалы, можно справиться с любыми сложностями и получить надёжное, однородное и прочное соединение.
В этой статье расскажем, какие электроды для сварки нержавейки окажутся самыми оптимальными.
Методы сваривания труб из нержавейки
Процесс осуществляется несколькими способами:
- С использованием плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идёт на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят прутки с рутиловой или основной обмазкой.
- На постоянном токе с плавящимися стержнями.
- С неплавящимися вольфрамовыми электродами, выставляя постоянный ток прямой полярности.
Для соединения тонкостенных труб используют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходник применяют для работы во всех пространственных положениях. Процесс ведётся точечно с периодическими интервальными поджигами и гашениями дуги.
- Простотой: подходит начинающим сварщикам. В процессе работы металл практически не разбрызгивается.
- Универсальностью: годится для толстостенных и тонкостенных труб.
- Качеством: шов со стабильной структурой обладает коррозионной стойкостью.
Правильный выбор электрода и рабочего режима помогает устранить проблемы со свариванием нержавейки. Выполненный по правилам шов равномерно кристаллизуется, образуя надёжное и однородное соединение.
Когда под рукой только обычный электрод
Сварка нержавейки простым электродом возможна. Тем не менее, ожидать высококачественный и прочный шов не стоит. Использование обычного электрода применимо к соединениям бытового назначения, если требования к сварному шву некритичны.
При выборе простого расходника после остывания соединения можно услышать слабые потрескивания. Это сокращается нержавейка, «разрывая» не успевающий за ней чёрный металл.
• Полотенцесушители.
• Ёмкости для хранения и сбора воды.
• Трубы отопительного контура из нихрома.
Сварка такими электродами возможна, если детали не предусматривают постоянный контакт с водой. Почему? Иначе в месте образования шва за счёт мелкокристаллической коррозии обязательно возникнет ржавчина, снижающая прочность соединения.
Технология: основные правила
Сварка нержавейки чёрными электродами общего назначения имеет ряд особенностей на этапе подготовки металлических деталей:
- Заготовки зачищают от грязи (загрязнители приводят к вспениванию расплава).
- Кромки свариваемых деталей с толщиной металла более 4 мм разделывают болгаркой или напильником.
- Части укладывают встык, оставляя зазор 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
- Детали толщиной более 6 мм прогревают до 150 0С паяльной лампой — приём повышает прочность соединения.
Сварка нержавейки электродом ведётся в следующей последовательности:
- Стержень удерживают под углом 45–60 градусов, направляя к себе или в сторону.
- Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) прихватывают в 3–5 местах, после чего начинают основную сварку. Стежки делают мелкими, стараясь работать быстро.
- В процессе соединения следует удерживать короткую дугу, избегая колебаний.
- Готовый шов оставляют остывать без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Метод препятствует возникновению внутренних напряжений.
- Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают спустя 5 минут после охлаждения шва.
- Завершают обработку шлифовкой и полировкой.
Выбор и подготовка электродов
Специальные марки стержней по составу должны быть близки к соединяемым деталям — условие снижает риск образования трещин.
- ОЗЛ–6: служит для жаропрочных сталей. Для других типов использовать нежелательно, поскольку прутки хуже плавятся, делая швы менее прочными.
- НЖ–13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок сталей с добавками молибдена.
- НИИ–48Г: универсальные стержни для сваривания нержавейки.
- ЗИО–8: для жаростойких сталей. Не подходит для бытовых марок.
- ОЛЗ–17У: для аустенитных сплавов.
В комплекте ассортименте FUBAG электроды для нержавеющей стали содержаться в комплекте FB UNIKIT.
Перед использованием стержни следует прокалить и сразу приступать к работе. Если после прокаливания электрод остынет, обмазка утратит сцепление с основой и начнет осыпаться. В зависимости от марки стержня температура прокаливания составляет 160–220 0С.
Рекомендации для бытовой сварки нержавейки
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях проводится с использованием аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.|
Толщина металла, мм |
Ток, А |
Диаметр электрода, мм |
|
1,5 |
40–60 |
2 |
|
3,0 |
75–85 |
3 |
|
4,0 |
90–100 |
3 |
|
6,0 |
140–150 |
4 |
Сварка нержавейки электродом инвертором ведётся по описанной выше технологии.
- ОЗЛ–6: наплавление приводит к образованию прочного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно сопротивляться агрессивным окислительным средам при температурах до +1000 0С.
- АНО–27: используется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температурах до -40 0С.
Правила соединения тонкостенных деталей
Сварочные прутки подбирают к толщине изделий. Для нержавейки 3 мм берут электрод 3–4 мм длиной до 35 мм. Ток убавляют на 20% в сравнении с обычной сталью, стараясь, чтобы нагрев не превышал 500 0С.
Тонколистовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.
-
Сварку необходимо выполнять плавно с высокой скоростью.
- Следует подкладывать под линию образования шва металлические пластины, на которые будет отводиться часть тепла.
Для работы подходит марка прутка ЦЛ–11: процесс ведут в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавляемый материалом электрода, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным средам неокислительного характера в температурном интервале до +350 0С.
Для соединения нержавейки с деталями из чермета потребуются подобрать специальные расходники.
Как сварить нержавейку с чёрным металлом в домашних условиях
Для образования неразъёмного соединения используют два вида прутков:
- Электроды с покрытием.
- Вольфрамовые стержни.
Первый тип применяется в доступной технологии ММА с возможностью соединять детали до 10,0 мм толщиной.
Рекомендуемые электроды:
- АНЖР–1,2: используют для высоколегированных сталей с жаропрочными свойствами и способностью к закалке. Швы сохраняют свойства при температурах до +600 0С. Прутки позволяют вести соединение частей во всех пространственных положениях за исключением работы сверху вниз.
- ЦТ–28: предназначены для сталей с повышенным содержанием никеля. Швы характеризуются повышенной жаростойкостью и прочностью.
- Марки ESAB для соединения разнородных металлов: универсальный ОК 46 подходит для формирования коротких швов. ОК 67.42 (45, 52) и некоторые другие типы хорошо работают в сложных условиях, в том числе для образования длинных сварных соединений между нержавейкой и чёрным металлом.
Вольфрамовые электроды используют в среде инертных газов. Метод оптимален для соединения металлов 0,1–6,0 мм толщиной, но можно сваривать и более толстые изделия. [~DETAIL_TEXT] =>
Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй. Равноценной замены у коррозионно–стойкой стали нет, поэтому всего за 10 лет потребление удвоилось с 115 кг до 228 кг (средний показатель для одного человека в год) и продолжает расти.
Большинство манипуляций с нержавейкой так или иначе связаны с процессом сварки, который имеет несколько ключевых особенностей:
- Легированные сплавы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы избежать проплава металла сварщик должен контролировать сварочный ток, начиная с малых значений.
- Примеси с показателем расширения отличным от основной конструкции способствуют появлению микротрещин. Чтобы их избежать нужно тщательно подбирать электроды для сварки нержавейки.
- Образование сварного соединения осложнено невысокой свариваемостью, к чему придется привыкнуть после работы с другими видами стали.
- У стали с высоким содержанием хрома при температурах превышающих 500 °C возникает высокая вероятность межкристаллической коррозии. Эту проблему решает точный выбор режима работы сварочного аппарата и принудительное охлаждение металла.
Как вы уже наверняка поняли, подбирая режимы и расходные материалы, можно справиться с любыми сложностями и получить надёжное, однородное и прочное соединение.
В этой статье расскажем, какие электроды для сварки нержавейки окажутся самыми оптимальными.
Методы сваривания труб из нержавейки
Процесс осуществляется несколькими способами:
- С использованием плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идёт на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят прутки с рутиловой или основной обмазкой.
- На постоянном токе с плавящимися стержнями.
- С неплавящимися вольфрамовыми электродами, выставляя постоянный ток прямой полярности.
Для соединения тонкостенных труб используют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходник применяют для работы во всех пространственных положениях. Процесс ведётся точечно с периодическими интервальными поджигами и гашениями дуги.
- Простотой: подходит начинающим сварщикам. В процессе работы металл практически не разбрызгивается.
- Универсальностью: годится для толстостенных и тонкостенных труб.
- Качеством: шов со стабильной структурой обладает коррозионной стойкостью.
Правильный выбор электрода и рабочего режима помогает устранить проблемы со свариванием нержавейки. Выполненный по правилам шов равномерно кристаллизуется, образуя надёжное и однородное соединение.
Когда под рукой только обычный электрод
Сварка нержавейки простым электродом возможна. Тем не менее, ожидать высококачественный и прочный шов не стоит. Использование обычного электрода применимо к соединениям бытового назначения, если требования к сварному шву некритичны.
При выборе простого расходника после остывания соединения можно услышать слабые потрескивания. Это сокращается нержавейка, «разрывая» не успевающий за ней чёрный металл.
• Полотенцесушители.
• Ёмкости для хранения и сбора воды.
• Трубы отопительного контура из нихрома.
Сварка такими электродами возможна, если детали не предусматривают постоянный контакт с водой. Почему? Иначе в месте образования шва за счёт мелкокристаллической коррозии обязательно возникнет ржавчина, снижающая прочность соединения.
Технология: основные правила
Сварка нержавейки чёрными электродами общего назначения имеет ряд особенностей на этапе подготовки металлических деталей:
- Заготовки зачищают от грязи (загрязнители приводят к вспениванию расплава).
- Кромки свариваемых деталей с толщиной металла более 4 мм разделывают болгаркой или напильником.
- Части укладывают встык, оставляя зазор 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
- Детали толщиной более 6 мм прогревают до 150 0С паяльной лампой — приём повышает прочность соединения.
Сварка нержавейки электродом ведётся в следующей последовательности:
- Стержень удерживают под углом 45–60 градусов, направляя к себе или в сторону.
- Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) прихватывают в 3–5 местах, после чего начинают основную сварку. Стежки делают мелкими, стараясь работать быстро.
- В процессе соединения следует удерживать короткую дугу, избегая колебаний.
- Готовый шов оставляют остывать без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Метод препятствует возникновению внутренних напряжений.
- Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают спустя 5 минут после охлаждения шва.
- Завершают обработку шлифовкой и полировкой.
Выбор и подготовка электродов
Специальные марки стержней по составу должны быть близки к соединяемым деталям — условие снижает риск образования трещин.
- ОЗЛ–6: служит для жаропрочных сталей. Для других типов использовать нежелательно, поскольку прутки хуже плавятся, делая швы менее прочными.
- НЖ–13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок сталей с добавками молибдена.
- НИИ–48Г: универсальные стержни для сваривания нержавейки.
- ЗИО–8: для жаростойких сталей. Не подходит для бытовых марок.
- ОЛЗ–17У: для аустенитных сплавов.
В комплекте ассортименте FUBAG электроды для нержавеющей стали содержаться в комплекте FB UNIKIT.
Перед использованием стержни следует прокалить и сразу приступать к работе. Если после прокаливания электрод остынет, обмазка утратит сцепление с основой и начнет осыпаться. В зависимости от марки стержня температура прокаливания составляет 160–220 0С.
Рекомендации для бытовой сварки нержавейки
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях проводится с использованием аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.|
Толщина металла, мм |
Ток, А |
Диаметр электрода, мм |
|
1,5 |
40–60 |
2 |
|
3,0 |
75–85 |
3 |
|
4,0 |
90–100 |
3 |
|
6,0 |
140–150 |
4 |
Сварка нержавейки электродом инвертором ведётся по описанной выше технологии.
- ОЗЛ–6: наплавление приводит к образованию прочного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно сопротивляться агрессивным окислительным средам при температурах до +1000 0С.
- АНО–27: используется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температурах до -40 0С.
Правила соединения тонкостенных деталей
Сварочные прутки подбирают к толщине изделий. Для нержавейки 3 мм берут электрод 3–4 мм длиной до 35 мм. Ток убавляют на 20% в сравнении с обычной сталью, стараясь, чтобы нагрев не превышал 500 0С.
Тонколистовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.
-
Сварку необходимо выполнять плавно с высокой скоростью.
- Следует подкладывать под линию образования шва металлические пластины, на которые будет отводиться часть тепла.
Для работы подходит марка прутка ЦЛ–11: процесс ведут в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавляемый материалом электрода, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным средам неокислительного характера в температурном интервале до +350 0С.
Для соединения нержавейки с деталями из чермета потребуются подобрать специальные расходники.
Как сварить нержавейку с чёрным металлом в домашних условиях
Для образования неразъёмного соединения используют два вида прутков:
- Электроды с покрытием.
- Вольфрамовые стержни.
Первый тип применяется в доступной технологии ММА с возможностью соединять детали до 10,0 мм толщиной.
Рекомендуемые электроды:
- АНЖР–1,2: используют для высоколегированных сталей с жаропрочными свойствами и способностью к закалке. Швы сохраняют свойства при температурах до +600 0С. Прутки позволяют вести соединение частей во всех пространственных положениях за исключением работы сверху вниз.
- ЦТ–28: предназначены для сталей с повышенным содержанием никеля. Швы характеризуются повышенной жаростойкостью и прочностью.
- Марки ESAB для соединения разнородных металлов: универсальный ОК 46 подходит для формирования коротких швов. ОК 67.42 (45, 52) и некоторые другие типы хорошо работают в сложных условиях, в том числе для образования длинных сварных соединений между нержавейкой и чёрным металлом.
Вольфрамовые электроды используют в среде инертных газов. Метод оптимален для соединения металлов 0,1–6,0 мм толщиной, но можно сваривать и более толстые изделия. [IBLOCK_SECTION_ID] => 2904 [PREVIEW_PICTURE] => 7188884 [~PREVIEW_PICTURE] => 7188884 [ACTIVE_FROM_X] => 2021-11-10 17:19:00 [~ACTIVE_FROM_X] => 2021-11-10 17:19:00 [ACTIVE_FROM] => 10.11.2021 17:19:00 [~ACTIVE_FROM] => 10.11.2021 17:19:00 [ACTIVE_TO] => [~ACTIVE_TO] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [DETAIL_PAGE_URL] => /tips/kak-varit-nerzhaveyku-elektrodom-marki-elektrodov-rekomendatsii/ [LIST_PAGE_URL] => /tips/ [~LIST_PAGE_URL] => /tips/ [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 59057 [1] => 59058 [2] => 49840 [3] => 107857 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 59057 [1] => 59058 [2] => 49840 [3] => 107857 ) [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950618 [1] => 86950619 [2] => 86950622 [3] => 113690182 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950618 [1] => 86950619 [2] => 86950622 [3] => 113690182 ) [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 90388878 [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 90388878 [DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:55 [~DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:55 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => kak-varit-nerzhaveyku-elektrodom-marki-elektrodov-rekomendatsii [~CODE] => kak-varit-nerzhaveyku-elektrodom-marki-elektrodov-rekomendatsii [EXTERNAL_ID] => 65768 [~EXTERNAL_ID] => 65768 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [IBLOCK_ID] => 210 [~IBLOCK_ID] => 210 [IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [LID] => s2 [~LID] => s2 [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [IBLOCK_SECTION_ID_SELECTED] => 2904 )
Array
(
[FOLDER] => /tips/
[URL_TEMPLATES] => Array
(
[news] =>
[search] => search/
[rss] => rss/
[rss_section] => #SECTION_ID#/rss/
[detail] => #ELEMENT_CODE#/
[section] => section/#SECTION_CODE_PATH#/
)
[VARIABLES] => Array
(
[ELEMENT_CODE] => kak-varit-nerzhaveyku-elektrodom-marki-elektrodov-rekomendatsii
[ELEMENT_ID] =>
[SECTION_ID] =>
[SECTION_CODE] =>
)
[ALIASES] => Array
(
)
)
Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй. Равноценной замены у коррозионно–стойкой стали нет, поэтому всего за 10 лет потребление удвоилось с 115 кг до 228 кг (средний показатель для одного человека в год) и продолжает расти.
Большинство манипуляций с нержавейкой так или иначе связаны с процессом сварки, который имеет несколько ключевых особенностей:
- Легированные сплавы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы избежать проплава металла сварщик должен контролировать сварочный ток, начиная с малых значений.
- Примеси с показателем расширения отличным от основной конструкции способствуют появлению микротрещин. Чтобы их избежать нужно тщательно подбирать электроды для сварки нержавейки.
- Образование сварного соединения осложнено невысокой свариваемостью, к чему придется привыкнуть после работы с другими видами стали.
- У стали с высоким содержанием хрома при температурах превышающих 500 °C возникает высокая вероятность межкристаллической коррозии. Эту проблему решает точный выбор режима работы сварочного аппарата и принудительное охлаждение металла.
Как вы уже наверняка поняли, подбирая режимы и расходные материалы, можно справиться с любыми сложностями и получить надёжное, однородное и прочное соединение.
В этой статье расскажем, какие электроды для сварки нержавейки окажутся самыми оптимальными.
Методы сваривания труб из нержавейки
Процесс осуществляется несколькими способами:
- С использованием плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идёт на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят прутки с рутиловой или основной обмазкой.
- На постоянном токе с плавящимися стержнями.
- С неплавящимися вольфрамовыми электродами, выставляя постоянный ток прямой полярности.
Для соединения тонкостенных труб используют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходник применяют для работы во всех пространственных положениях. Процесс ведётся точечно с периодическими интервальными поджигами и гашениями дуги.
- Простотой: подходит начинающим сварщикам. В процессе работы металл практически не разбрызгивается.
- Универсальностью: годится для толстостенных и тонкостенных труб.
- Качеством: шов со стабильной структурой обладает коррозионной стойкостью.
Правильный выбор электрода и рабочего режима помогает устранить проблемы со свариванием нержавейки. Выполненный по правилам шов равномерно кристаллизуется, образуя надёжное и однородное соединение.
Когда под рукой только обычный электрод
Сварка нержавейки простым электродом возможна. Тем не менее, ожидать высококачественный и прочный шов не стоит. Использование обычного электрода применимо к соединениям бытового назначения, если требования к сварному шву некритичны.
При выборе простого расходника после остывания соединения можно услышать слабые потрескивания. Это сокращается нержавейка, «разрывая» не успевающий за ней чёрный металл.
• Полотенцесушители.
• Ёмкости для хранения и сбора воды.
• Трубы отопительного контура из нихрома.
Сварка такими электродами возможна, если детали не предусматривают постоянный контакт с водой. Почему? Иначе в месте образования шва за счёт мелкокристаллической коррозии обязательно возникнет ржавчина, снижающая прочность соединения.
Технология: основные правила
Сварка нержавейки чёрными электродами общего назначения имеет ряд особенностей на этапе подготовки металлических деталей:
- Заготовки зачищают от грязи (загрязнители приводят к вспениванию расплава).
- Кромки свариваемых деталей с толщиной металла более 4 мм разделывают болгаркой или напильником.
- Части укладывают встык, оставляя зазор 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
- Детали толщиной более 6 мм прогревают до 150 0С паяльной лампой — приём повышает прочность соединения.
Сварка нержавейки электродом ведётся в следующей последовательности:
- Стержень удерживают под углом 45–60 градусов, направляя к себе или в сторону.
- Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) прихватывают в 3–5 местах, после чего начинают основную сварку. Стежки делают мелкими, стараясь работать быстро.
- В процессе соединения следует удерживать короткую дугу, избегая колебаний.
- Готовый шов оставляют остывать без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Метод препятствует возникновению внутренних напряжений.
- Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают спустя 5 минут после охлаждения шва.
- Завершают обработку шлифовкой и полировкой.
Выбор и подготовка электродов
Специальные марки стержней по составу должны быть близки к соединяемым деталям — условие снижает риск образования трещин.
- ОЗЛ–6: служит для жаропрочных сталей. Для других типов использовать нежелательно, поскольку прутки хуже плавятся, делая швы менее прочными.
- НЖ–13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок сталей с добавками молибдена.
- НИИ–48Г: универсальные стержни для сваривания нержавейки.
- ЗИО–8: для жаростойких сталей. Не подходит для бытовых марок.
- ОЛЗ–17У: для аустенитных сплавов.
В комплекте ассортименте FUBAG электроды для нержавеющей стали содержаться в комплекте FB UNIKIT.
Перед использованием стержни следует прокалить и сразу приступать к работе. Если после прокаливания электрод остынет, обмазка утратит сцепление с основой и начнет осыпаться. В зависимости от марки стержня температура прокаливания составляет 160–220 0С.
Рекомендации для бытовой сварки нержавейки
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях проводится с использованием аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.|
Толщина металла, мм |
Ток, А |
Диаметр электрода, мм |
|
1,5 |
40–60 |
2 |
|
3,0 |
75–85 |
3 |
|
4,0 |
90–100 |
3 |
|
6,0 |
140–150 |
4 |
Сварка нержавейки электродом инвертором ведётся по описанной выше технологии.
- ОЗЛ–6: наплавление приводит к образованию прочного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно сопротивляться агрессивным окислительным средам при температурах до +1000 0С.
- АНО–27: используется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температурах до -40 0С.
Правила соединения тонкостенных деталей
Сварочные прутки подбирают к толщине изделий. Для нержавейки 3 мм берут электрод 3–4 мм длиной до 35 мм. Ток убавляют на 20% в сравнении с обычной сталью, стараясь, чтобы нагрев не превышал 500 0С.
Тонколистовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.
-
Сварку необходимо выполнять плавно с высокой скоростью.
- Следует подкладывать под линию образования шва металлические пластины, на которые будет отводиться часть тепла.
Для работы подходит марка прутка ЦЛ–11: процесс ведут в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавляемый материалом электрода, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным средам неокислительного характера в температурном интервале до +350 0С.
Для соединения нержавейки с деталями из чермета потребуются подобрать специальные расходники.
Как сварить нержавейку с чёрным металлом в домашних условиях
Для образования неразъёмного соединения используют два вида прутков:
- Электроды с покрытием.
- Вольфрамовые стержни.
Первый тип применяется в доступной технологии ММА с возможностью соединять детали до 10,0 мм толщиной.
Рекомендуемые электроды:
- АНЖР–1,2: используют для высоколегированных сталей с жаропрочными свойствами и способностью к закалке. Швы сохраняют свойства при температурах до +600 0С. Прутки позволяют вести соединение частей во всех пространственных положениях за исключением работы сверху вниз.
- ЦТ–28: предназначены для сталей с повышенным содержанием никеля. Швы характеризуются повышенной жаростойкостью и прочностью.
- Марки ESAB для соединения разнородных металлов: универсальный ОК 46 подходит для формирования коротких швов. ОК 67.42 (45, 52) и некоторые другие типы хорошо работают в сложных условиях, в том числе для образования длинных сварных соединений между нержавейкой и чёрным металлом.
Вольфрамовые электроды используют в среде инертных газов. Метод оптимален для соединения металлов 0,1–6,0 мм толщиной, но можно сваривать и более толстые изделия.
Характеристики
Товары
Все
4
Сварочное оборудование
2
Сварочные инверторы для ручной дуговой сварки (MMA)
4
Получите 500 бонусов, подписавшись на рассылку
Подписаться
13 ноября 2024
Новинка: дизельные мотопомпы от Fubag!
15 октября 2024
Выгода от Fubag в октябре 2024
17 апреля 2024
Выбирай лучшее – триммер или газонокосилка?!
10 апреля 2024
Как заправить леску в триммер | Алгоритм | ФОТО | ВИДЕО