Как варить тонкий металл электродом
Array
(
[ID] => 69550
[~ID] => 69550
[NAME] => Как варить тонкий металл электродом
[~NAME] => Как варить тонкий металл электродом
[PREVIEW_TEXT] =>
[~PREVIEW_TEXT] =>
[DETAIL_TEXT] => 
Для того чтобы варить тонкий металл стоит позаботиться об условиях, в которых проходит процесс. Без защитного газа заняться сваркой можно разве что в открытом космосе. В среде без кислорода металлы и сплавы не окисляются, что важно для образования прочного неразъёмного соединения.
Когда-нибудь технологии продвинуться настолько, что человек сможет воспользоваться преимуществами сварки в вакууме. Ну, а пока этот момент не наступил, давайте рассмотрим способ сварки тонкого металла методом MMA с использование покрытых электродов.
Как варить тонкий металл электродом
Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:
- Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.
- Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.
- Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.
- Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.
- Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.
- Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
- Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.
- Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.
Особенности технологии
|
Толщина изделий, мм |
Ø электрода, мм |
Сила тока, А |
|
0,8 |
1,6 |
10–20 |
|
1,0 |
2,0–2,5 |
25–35 |
|
1,2 |
2,5 |
40–50 |
|
1,5 |
2,5–3,0 |
50–60 |
В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.
Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва.
Порядок работы с тонким металлом:
-
Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.
-
Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.
-
Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.
-
Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).
-
Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.
-
Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.
Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.
Выбор расходников
Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.
Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.
-
Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.
-
Шов получается тонким и красивым.
-
Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.
-
Покрытие способствует стабильному горению дуги.
-
Материал практически не даёт разбрызгивания.
-
После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).
Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 0С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.
Соединение заготовок с зазором
Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.
Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине.
Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.
Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт. [~DETAIL_TEXT] =>
Как варить тонкий металл электродом
Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:- Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.
- Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.
- Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.
- Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.
- Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.
- Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
- Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.
- Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.
Особенности технологии
|
Толщина изделий, мм |
Ø электрода, мм |
Сила тока, А |
|
0,8 |
1,6 |
10–20 |
|
1,0 |
2,0–2,5 |
25–35 |
|
1,2 |
2,5 |
40–50 |
|
1,5 |
2,5–3,0 |
50–60 |
В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.
Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва.
Порядок работы с тонким металлом:
-
Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.
-
Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.
-
Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.
-
Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).
-
Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.
-
Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.
Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.
Выбор расходников
Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.
Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.
-
Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.
-
Шов получается тонким и красивым.
-
Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.
-
Покрытие способствует стабильному горению дуги.
-
Материал практически не даёт разбрызгивания.
-
После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).
Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 0С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.
Соединение заготовок с зазором
Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.
Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине.
Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.
Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт. [IBLOCK_SECTION_ID] => 2904 [PREVIEW_PICTURE] => 7200845 [~PREVIEW_PICTURE] => 7200845 [ACTIVE_FROM_X] => 2021-12-22 16:50:00 [~ACTIVE_FROM_X] => 2021-12-22 16:50:00 [ACTIVE_FROM] => 22.12.2021 16:50:00 [~ACTIVE_FROM] => 22.12.2021 16:50:00 [ACTIVE_TO] => [~ACTIVE_TO] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [DETAIL_PAGE_URL] => /tips/kak-varit-tonkiy-metall-elektrodom/ [LIST_PAGE_URL] => /tips/ [~LIST_PAGE_URL] => /tips/ [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 59057 [1] => 59058 [2] => 65958 [3] => 63117 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 59057 [1] => 59058 [2] => 65958 [3] => 63117 ) [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950717 [1] => 86950718 [2] => 86950719 [3] => 113690435 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950717 [1] => 86950718 [2] => 86950719 [3] => 113690435 ) [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 87130830 [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 87130830 [DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:59 [~DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:59 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => kak-varit-tonkiy-metall-elektrodom [~CODE] => kak-varit-tonkiy-metall-elektrodom [EXTERNAL_ID] => 66789 [~EXTERNAL_ID] => 66789 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [IBLOCK_ID] => 210 [~IBLOCK_ID] => 210 [IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [LID] => s2 [~LID] => s2 [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [IBLOCK_SECTION_ID_SELECTED] => 2904 )Array
(
[FOLDER] => /tips/
[URL_TEMPLATES] => Array
(
[news] =>
[search] => search/
[rss] => rss/
[rss_section] => #SECTION_ID#/rss/
[detail] => #ELEMENT_CODE#/
[section] => section/#SECTION_CODE_PATH#/
)
[VARIABLES] => Array
(
[ELEMENT_CODE] => kak-varit-tonkiy-metall-elektrodom
[ELEMENT_ID] =>
[SECTION_ID] =>
[SECTION_CODE] =>
)
[ALIASES] => Array
(
)
)
Как варить тонкий металл электродом
Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:- Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.
- Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.
- Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.
- Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.
- Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.
- Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
- Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.
- Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.
Особенности технологии
|
Толщина изделий, мм |
Ø электрода, мм |
Сила тока, А |
|
0,8 |
1,6 |
10–20 |
|
1,0 |
2,0–2,5 |
25–35 |
|
1,2 |
2,5 |
40–50 |
|
1,5 |
2,5–3,0 |
50–60 |
В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.
Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва.
Порядок работы с тонким металлом:
-
Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.
-
Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.
-
Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.
-
Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).
-
Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.
-
Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.
Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.
Выбор расходников
Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.
Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.
-
Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.
-
Шов получается тонким и красивым.
-
Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.
-
Покрытие способствует стабильному горению дуги.
-
Материал практически не даёт разбрызгивания.
-
После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).
Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 0С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.
Соединение заготовок с зазором
Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.
Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине.
Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.
Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт.